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超聲波探傷儀選型知識指南
查看:536  發稿日期:2018-5-16 09:51:36

一、探傷儀的選擇

1、 對于定位要求高的選擇水平線性誤差小的儀器;

2、 對于定量要求高的選擇垂直線性誤差小、精度高的儀器;

3、 對于大型工件探傷,選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器;

4、 為了有效發現近表面的缺陷和區分相鄰缺陷,選擇盲區小、分辨力好的儀器;(盲區一般在:5mm~10mm,可用二次回波避免盲區或使用雙晶探頭)

5、 對于現場探傷,選擇重量輕、亮度好、抗干擾能力強的儀器(高亮屏優于彩屏)


二、 探頭的選擇

1、 縱波直探頭:主要用于探測與探測面平行的缺陷(板材、鑄件、鍛件);

2、 橫波斜探頭:主要用于探測與探測面成一定角度的缺陷(例如焊縫)。


三、 焊縫與相應探頭選擇

工件厚度(mm)

探頭選擇與斜率

4~5

6*6K3

6~8

8*8K3

9~10

9*9K3

11~12

9*9K2.5

13~16

9*9K2

17~25

13*13K2

26~30

13*13K2.5

31~46

13*13K1.5

47~120

13*13K1

四、          直、斜探頭頻率選擇(GB/T)

工件厚度T(mm)

探頭頻率

13< T<25

5MHz

20< T<40

2MHz

40< T<60

2MHz

T>60

2MHz

注:6,使用雙晶探頭

不銹鋼,探頭頻率1.25MHz

鑄  鐵,探頭頻率0.5~2.5MHz

普通鋼,探頭頻率5MHz


五、耦合劑選擇

1、 光滑表面:水、機油等較稀溶劑;

2、 粗糙表面:化學漿糊等較粘稠溶劑。

超聲波探傷簡介

一、無損檢測(NDT):

內部檢測、表面檢測

二、探傷主要分為五類:

類別

優缺點

內部缺陷檢測

射線探傷

直觀,但有輻射,成本高,所測工件不能太厚

超生波探傷

A掃描,無輻射,成本低,檢測工件厚度大

表面缺陷

磁粉探傷

檢測工件表面,但內部缺陷不能測

渦流探傷

滲透探傷

三、探傷儀應用時機:

1、 設計階段

2、 制造階段

3、 成品階段

4、 在役檢查

目的:改進工藝,降低成本,提高產品可靠性,保障設備安全運行。

四、主要應用領域:

1、 電力行業

2、 鍋爐與壓力容器

3、 機械制造業

4、 鋼廠

5、 鋼結構

6、 石油、化工、鐵路、航空航天、管道、高校

五、超聲波探傷簡介

1、超聲波探傷儀

超聲波探傷儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的,當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體遇到分層界面(例如裂紋、夾渣、氣孔)時,就有脈沖被反射回探頭,來檢測工件內部缺陷。超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損探傷儀器,它能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室,也可以用于工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。

2、超聲波的應用

探傷用超聲波頻率:0.5Mhz~10Mhz ,常用1Mhz~5Mhz

超聲波特性:方向性好,能量高,在界面能發生折射、反射、衍射,穿透力強

超聲波的分類:

a、 縱波(L疏密波):直探頭,介質支點的震動方向與波的傳播方向平行;

b、 橫波(S剪切波):斜探頭,介質支點的震動方向與波的傳播方向垂直。

c、 表面波(R):當介質表面受變應力作用,產生沿介質表面傳播的波,表面波一般用來檢測2mm左右的薄板,廣泛應用于滲透、磁粉探傷。

聲速比:L:S:R =1.8 :1 :0.9

超聲波的衰減:(例如鑄鐵中晶體顆粒粗大,易造成衰減)

1、擴散:波束擴散

2、散射:不同聲阻抗遇材料顆粒散亂反射;

3、吸收:波束與材料晶體顆粒摩擦和熱傳導引起衰減。


六、鑄鍛件常見缺陷與相應探頭選擇

常見缺陷:縮孔、疏松、夾雜物、裂紋

1、偏析、疏松:經鍛壓后呈平面狀分布,且一般與鍛壓方向垂直,即與軸線平行。

2、大型轉子軸、其他軸類的非受力端容易存在縮孔,軸中心和端部夾雜物較多;

3、截面變化過渡區及最終停鍛部位,容易產生裂紋。

軸類鍛件:直探頭軸向和徑向探測,斜探頭周向和縱向探測;

筒類鍛件:直探頭縱波探傷和斜探頭橫波探傷。

七、探傷條件

表面進行清除型沙等雜物,必要時要進行打磨或加工,根據工件表面選擇適當粘度的耦合劑。

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